近年來由于聚羧酸減水劑技術的迅速發(fā)展，生產成本大幅下降，甚至低于萘系減水劑，導致使用聚羧酸的用戶快速增加，使用聚羧酸減水劑的實際問題也越來越突出。下面就使用聚羧酸減水劑以來所遇到的問題談幾點體會：

　　1.進廠檢驗
　　(1）當聚羧酸減水劑的大貨過磅后，應立即取樣試驗。試驗時必須采用生產配合比（砂石可曬干），不得采用水泥凈漿法試驗；水泥樣品的存放時間不得超過一周（若取樣時間過長，水泥中的化學成分有變化，試驗出的結果與生產實際不符，不利于指導生產）；礦粉和粉煤灰也應是近期取出的樣品；進行檢測時的試拌數(shù)量不宜少于 10L，若使用攪拌機攪拌，試拌數(shù)量不宜少于 15L，并且在試拌前應用同配比砂漿粘糊攪拌機內壁和鐵盤，防止失準。
　?。?）在試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物和易性良好，并且坍落度經(jīng)時損失不超過 50mm 時，即可卸貨。若發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物在攪拌后出現(xiàn)泌漿，并且抓地（稀漿泌至表面，砂石下沉且緊貼地面，很難鏟動）時，要看 1h 后的狀況，若 1h 后不再離析，經(jīng)時坍落度損失不超過 50mm 時，也可評為合格，通知卸貨；若 1h 后混凝土拌合物還離析時，說明減水劑的摻量過大，可根據(jù)稀漿流出拌合物的距離大小而降低 0.1%～0.3% 的摻量（距離在 50mm 以內取 0.1%，距離在 120mm 以上取 0.3%，中間值取 0.2%）再重做，合格時再卸貨。若發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的經(jīng)時損失過大，應退貨（說明減水劑與水泥或粉煤灰的某些成分不適應），請廠家重新調整配方再行試驗，直至合格后再用。今年有些水泥廠家為了節(jié)約成本，使用了部分工業(yè)廢石膏或無水石膏，導致拌合物的經(jīng)時坍損過快，應及時與水泥廠家溝通，禁止摻加上述礦物。

　　2.進廠水泥的溫度控制
　?。?）在 5 至 9 月份，出廠水泥的溫度較高，運至攪拌站的水泥溫度最高可達 83℃。若是當日最高溫度超過 30℃ 以上時，拌制 C30 以上的混凝土就會出現(xiàn)坍損過快的現(xiàn)象；混凝土拌合物的出機溫度達到 32～34℃，運到工地時就達到 35℃ 以上。使用聚羧酸減水劑時，若遇到出機溫度較高時（大于 32℃）就會產生坍損過快的現(xiàn)象。出廠坍落度為 220～230mm，而半小時后就只有 150mm 左右。在聚羧酸減水劑進廠檢驗時，經(jīng)時損失為零，3h 后才損失 50mm。后來專門取了熱水泥立即進行減水劑試驗，經(jīng)時損失仍很小。分析原因后得出如下結論：試驗量太小，在攪拌過程中溫度就降下來了；而在生產時，由于方量大，在攪拌過程中水泥開始水化，產生水化熱，使拌合物的溫度繼續(xù)升高，從而導致拌合物的坍損過快。
　?。?）在暑期生產時，應控制進廠水泥溫度不得大于 60℃，混凝土拌合物的出機溫度不得大于 30℃。如能達到上述條件，將不會出現(xiàn)坍損過快的現(xiàn)象。
　　（3）當水泥溫度無法達到要求時，可采用地下水沖洗砂石降溫；把水池子上方苫蓋鋁箔面反射陽光，使生產用水溫度控制在 20℃ 以下。
　　3.聚羧酸減水劑的適應性
　　聚羧酸減水劑與其他減水劑相比，與混凝土原材料的適應性較差，對水泥的溫度、砂石的含泥量、礦物摻合料的成分、外加劑的摻量等都比較敏感。因此，在使用聚羧酸減水劑之前，一定要用生產所用的大貨進行試驗，合適后再投入生產。

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　　山東華偉銀凱建材科技股份有限公司，專門從事各種混凝土外加劑的研發(fā)、生產、銷售，產品質量有保證，值得信賴。主營產品：聚羧酸系高性能減水劑,萘系減水劑,混凝土速凝劑等。

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