混凝土起砂問題是在混凝土施工中常見為問題之一，要想解決好起砂問題，就必須從起因入手，了解混凝土起砂現(xiàn)象的原因，才能夠“對癥下藥”，更好的解決問題。

　　一、“起砂”現(xiàn)象出現(xiàn)原因

　　1.混凝土強(qiáng)度等級(jí)不足
　　 混凝土強(qiáng)度越大其耐磨性越高，依照城市道路施工的相關(guān)要求，普通路面所使用的混凝土單位面積應(yīng)當(dāng)大于 300kg/m 3 ，且水灰比應(yīng)當(dāng)小于 0.5，而混凝土原料中水泥應(yīng)當(dāng)采用42.5級(jí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到C30或C23.8，只有這樣混凝土耐磨性才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　2.過大的水灰比
　　水灰比是影響水泥強(qiáng)度的重要因素，水灰比越大水泥強(qiáng)度便越小，即無法抵抗外界摩擦，因此混凝土構(gòu)筑物便會(huì)出現(xiàn)“起砂”現(xiàn)象。另外，水泥泌水量會(huì)影響水泥混凝土性質(zhì)，泌水量越大混凝土表面同內(nèi)部的干縮率相差越大，因此表面會(huì)產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。在實(shí)際施工過 程中，若發(fā)現(xiàn)混凝土表面泌水量較大，可以在構(gòu)筑物表面均勻撒上水泥干粉，以減少結(jié)構(gòu)表 面的水分。水泥干粉會(huì)在結(jié)構(gòu)表面形成水泥凈漿，其干縮量相對較大，往往更容易造成脫皮 的現(xiàn)象。

　　3.原料問題
　　（1）材料含泥量。在施工用砂石集料中，若含泥量相對較高，會(huì)對水泥早起水化造成直接影響。由于泥土?xí)⑺囝w粒包裹起來，阻礙水泥水化，因而延遲結(jié)構(gòu)凝結(jié)，導(dǎo)致混凝 土泌水量的增加。
　　（2）原料中砂子粒徑的大小。砂子粒徑越大其細(xì)度模數(shù)便越大，這種砂子往往會(huì)直接對混凝土泌水量造成影響，粒徑越大泌水量越大。即施工過程中使用的砂子粗顆粒越多，那么混凝土泌水量越大。因此混凝土構(gòu)筑物一定要使用細(xì)砂，以此減少地面起砂率。
　?。?）摻合料?；炷撩谒砸矔?huì)受到摻合料顆粒分布同的影響，如果摻合料顆粒分別不均，即細(xì)顆粒案例相對較少，那么混凝土就極易泌水。另外早期強(qiáng)度也會(huì)受到粉煤灰用量的影響，粉煤灰摻量越大，則早期強(qiáng)度便會(huì)越低。加之養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土結(jié)構(gòu)耐磨性便會(huì)受 到影響，容易出現(xiàn)起粉現(xiàn)象。
　?。?）水泥品種各具特性。若使用水泥品種不當(dāng)，也會(huì)使得混凝土出現(xiàn)起砂。不同的水泥應(yīng)當(dāng)用在適宜的范圍，若使用不當(dāng)勢必會(huì)影響混凝性能。在普通道路施工中使用的水泥即 道路水泥。其耐磨性相對較好，具有較強(qiáng)的抗沖擊性及抗凍性，且收縮較小。但是道路施工 中所使用的道路水泥往往具有較高的混合材料，在澆筑搗固材料的過程中，諸如粉煤灰之類 的輕質(zhì)材料會(huì)上浮至表面，從而降低了活性成分以及熟料成分，這就導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。 若該現(xiàn)象較為嚴(yán)重，混凝土就無法正常凝結(jié)，從而出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。

　　4.施工工藝原因
　　施工引起的原因歸納起來有以下幾個(gè)方面：
　　（1）局部過振：局部過振，會(huì)造成過分離析或泌水，引起局部起皮、起砂。
　?。?）收面灑水：有的施工人員為便于收光、抹面，在混凝 土面層隨意灑很多水，致使混凝土面層水灰比增大，強(qiáng)度嚴(yán)重降低而出現(xiàn)起皮、起砂現(xiàn)象。
　　（3）不適宜的壓平修光時(shí)間：修光過早，混凝土表面會(huì)析出水，影響表層砂漿強(qiáng)度，有時(shí)會(huì)由于修光阻斷泌水通道，在修光壓實(shí)層下形成泌水層，造成修光層脫落（即起殼）。修光過遲，則會(huì)擾動(dòng)或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響強(qiáng)度的增長，造成面層強(qiáng)度過低，也會(huì) 產(chǎn)生起粉或起砂現(xiàn)象。

　　5.忽視養(yǎng)護(hù)或是養(yǎng)護(hù)方式不當(dāng)
　　普通水泥及硅酸鹽水泥的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于七天，除此之外礦渣水泥及粉煤灰水泥、 火山灰水泥的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于十四天。在水泥凝結(jié)、固化的過程中若養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，其結(jié)構(gòu)中的水分便會(huì)大量流失，水泥水化反應(yīng)就會(huì)減緩乃至停止，若水泥水化不充分則混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 就無法達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)想值。構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)表面強(qiáng)度不足就會(huì)出現(xiàn)起砂及起粉問題，降低構(gòu)筑物質(zhì)量。
　　此外，若構(gòu)筑物混凝土未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)便在其表面走動(dòng)也會(huì)破壞表面結(jié)構(gòu)，造成起砂現(xiàn)象。

　　二、預(yù)防措施

　　1. 配合比預(yù)防
　　（1）混凝土用水量應(yīng)當(dāng)適宜，依照合理配合比使用，避免拌合物因用水過多而出現(xiàn)泌 水現(xiàn)象。
　?。?）在混凝土配比中盡量使用天然砂，以保證混凝土耐磨性。時(shí)間證明使用天然砂的混凝土耐磨性更高。在一些地面以及路面的施工中，若工程對表面要求較高，配制混凝土 時(shí)應(yīng)當(dāng)使用天然砂。
　?。?）混凝土中粗骨料應(yīng)當(dāng)保證其含泥量不大于1%，細(xì)骨料中含泥量應(yīng) 當(dāng)不大于 3%，若使用人工砂作為混凝土集料時(shí)石粉含量應(yīng)當(dāng)小于7%。2.2冬季施工 若在冬季施工，混凝土受到低溫影響，骨料水泥漿膜受凍，其粘結(jié)力會(huì)大大降低，因而面層強(qiáng)度會(huì)受到影響，使得結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。因此在冬季施工時(shí)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)使用保溫措 施。

　　2.設(shè)計(jì)要求
　　在倉儲(chǔ)及車庫、廠房等交通要求較高的場所，其地面施工設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)注重地面的耐磨性，因而在設(shè)計(jì)中應(yīng)當(dāng)使用環(huán)氧耐磨地坪及金剛砂耐磨地坪等結(jié)構(gòu)，從而保證地面耐磨要求及使 用壽命要求。

　　3.維護(hù)
　　在后期使用中避免過早使用，定期對混凝土結(jié)構(gòu)按照規(guī)范要求進(jìn)行維護(hù)。

　　三、水泥混凝土路面起砂的處理措施

　　1.涂層處理法
　　使用地面起砂處理劑進(jìn)行硬化處理，這是一種液體水溶性的化學(xué)硬化劑，完全通過滲透起作用，不改變原混凝土表面的外觀形態(tài)，主要作用是提高起砂混凝土表面的硬度、耐磨度， 其處理后的效果是永久性的。

　　2.深層滲透法
　　試驗(yàn)表明，有害物質(zhì)（如酸雨、溶雪劑和其他工業(yè)和城市污染物）是通過水或氣孔使破壞混凝土結(jié)構(gòu)的?；炷猎鰪?qiáng)劑通過毛細(xì)潤濕滲透到混凝土內(nèi)部，增強(qiáng)混凝土表面的結(jié)構(gòu)， 使之更加密實(shí)。

　　3.采用薄層材料進(jìn)行彌補(bǔ)
　　（1）施工一層 2-3mm 的自流平水泥，采用聚合物改性的膩?zhàn)庸问?、環(huán)氧等樹脂材料修補(bǔ)。由于問題混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度很低，兩種材料的結(jié)合界面很容易分離，造成起皮等新問題。因此，基層混凝土必須打磨處理干凈，達(dá)到無松動(dòng)顆粒，表面強(qiáng)度滿足粘接要求。
　?。?） 環(huán)氧樹脂處理。用打磨機(jī)進(jìn)行全面打磨(可以用清水進(jìn)行濕處理后打磨)，露出其 清潔、新鮮的表面。用混凝土密封固化劑，均勻噴灑于打磨處理后的地面，保持地面濕潤時(shí)間 4 小時(shí)后，當(dāng)表面變粘稠時(shí)用清水清洗整體表面，將清水全部清除，自然干燥24小時(shí)以上。待地面完全干燥后，進(jìn)行地面拋光工作，首先使用環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機(jī)進(jìn)行全面打磨（2-3 遍），對整體基面進(jìn)行初步拋光。用環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機(jī)進(jìn)行全面精磨（2-3 遍）， 對整體基面進(jìn)行全面拋光。
　?。?）改變地面的材料種類，如鋪設(shè)瓷磚、水磨石、石材、地毯等。

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