粉煤灰和礦粉是目前混凝土中最常用的兩種礦物摻合料，可以有效改善混凝土的多種性能，降低生產(chǎn)成本。但隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，為滿足工程質(zhì)量的要求，對(duì)摻合料的性能要求也越來(lái)越高。國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)于2017年分別更替了新的粉煤灰和礦粉標(biāo)準(zhǔn)，兩個(gè)產(chǎn)品的新標(biāo)準(zhǔn)也將于今年相繼實(shí)施。

　　一、新標(biāo)準(zhǔn)下的礦粉的物理性能指標(biāo)

　　從新標(biāo)準(zhǔn)GB/T18046-2017可以看出礦粉的主要物理指標(biāo)為密度、比表面積、活性指數(shù)、流動(dòng)度和初凝時(shí)間比。其中初凝時(shí)間比為新增的物理指標(biāo)，是指礦粉與硅酸鹽水泥按1:1比例配成500g膠凝材料制成的水泥凈漿初凝時(shí)間與500g水泥制成的凈漿的初凝時(shí)間的比值。這是因?yàn)榈V粉對(duì)水泥混凝土和砂漿的初凝時(shí)間與普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間相比，具有一定緩凝作用。因此，加入初凝時(shí)間比就是要檢測(cè)礦粉對(duì)水泥混凝土和砂漿的緩凝作用的程度，以便在混凝土和砂漿的配制中很好的計(jì)算礦粉的摻入量達(dá)到優(yōu)化混凝土配合比的目的。

　　新標(biāo)準(zhǔn)中還降低了S95型號(hào)礦粉的7天活性指數(shù)的要求由原來(lái)的≥75%改為現(xiàn)在的≥70%，S95型號(hào)的礦粉是實(shí)際參配混凝土中應(yīng)用最多的一種型號(hào)，礦粉的活性指數(shù)指標(biāo)是直接檢驗(yàn)礦粉摻入后對(duì)混凝土強(qiáng)度影響的關(guān)鍵指標(biāo)，從新標(biāo)準(zhǔn)的更改來(lái)看，降低了對(duì)7天活性指數(shù)要求說(shuō)明在工程實(shí)踐中7天活性指標(biāo)≥70%也能滿足后期對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求。此外，筆者還發(fā)現(xiàn)對(duì)礦粉燒失量的要求相應(yīng)的提高了由原來(lái)的≤3.0%改為現(xiàn)在的≤1.0%，因?yàn)殡S著工藝的不斷改進(jìn)，混凝土中的摻料種類越來(lái)越多，導(dǎo)致混凝土中的燒失量會(huì)大，燒失量大會(huì)吸附混凝土中的外加劑，影響混凝土的和易性。

　　二、混凝土中摻入礦粉的作用

　　礦粉能取代部分水泥，降低成本，還能明顯改善和增強(qiáng)混凝土的工作性能。這與礦粉的自身特性有關(guān)，礦粉的玻璃體含量高，脆性強(qiáng)容易碎很難磨細(xì)，內(nèi)含比較多的鈣礬石結(jié)晶體，能夠降低混凝土中的孔隙率，防止Cl-的滲透造成對(duì)鋼筋籠的腐蝕。此外還能降低水泥中的3CaO·Al2O3及Ca(OH)2可溶物的含量，消除由于硫酸根離子存在而帶來(lái)的侵蝕，改善了混凝土的泵送性能、控制了混凝土的坍落度損失，通過(guò)與水泥的二次水化作用促進(jìn)了混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)，提高混凝土強(qiáng)度，增強(qiáng)抗?jié)B及抗凍融能力。

　　三、控制好摻入比例和質(zhì)量

　　當(dāng)摻入較低量礦粉時(shí)，無(wú)法達(dá)到優(yōu)化混凝土配合比的目的，經(jīng)濟(jì)也無(wú)法顯現(xiàn)；當(dāng)摻入礦粉量較大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析，保水性不良，水泥漿體下沉。與此同時(shí)，也要控制好礦粉質(zhì)量，否則直接影響到混凝土性能。例如，當(dāng)?shù)V粉比表面積越小時(shí)，礦粉顆粒能很好的填充進(jìn)水泥顆粒間隙形成較好的顆粒級(jí)配，提高混凝土的密實(shí)性及耐久性；當(dāng)?shù)V粉比表面積越大時(shí)，礦粉顆粒無(wú)法填充入比水泥顆粒的間隙，無(wú)法形成較好的顆粒級(jí)配，從而使混凝土的密實(shí)性差、和易性不良等。

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