在冬季建筑施工當(dāng)中，由于氣溫較低，對施工工作常常會帶來很大的影響。在進(jìn)行混凝土施工的時(shí)候，就需要提高相應(yīng)的技術(shù)以及施工手段，在選擇原材料以及外加劑的時(shí)候要著重注意，以提高混凝土的堅(jiān)固性和穩(wěn)定性。
　　1.對水泥的要求
　　在冬季混凝土施工當(dāng)中，水泥原材料要優(yōu)先選擇普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，并且其強(qiáng)度不能低于42.5R型早強(qiáng)水泥以及礦渣水泥不能夠運(yùn)用在冬季混凝土的原材料選擇當(dāng)中，并且也不能夠?qū)⒏咪X水泥用在施工當(dāng)中。在對混凝土配比進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，如果設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級小于C60時(shí)，就能使用P.042.5的水泥進(jìn)行混凝土配制，但是當(dāng)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度高于C60的時(shí)候，就應(yīng)該采用P.052.5的普通水泥或者硅鹽酸水泥，也可以采用高強(qiáng)度的水泥，以保證水泥的質(zhì)量符合要求。在進(jìn)行高強(qiáng)度等級混凝土配置的時(shí)候，對水泥的用量是比較多的，一般都是在450s/m3以上，如果出現(xiàn)相同的配合比，就需要減少混合物中水泥的用量，大約減少15%左右。在運(yùn)用高效減水劑摻在混凝土配制當(dāng)中的時(shí)候，對混凝土配制的影響會增加，在含有優(yōu)質(zhì)減水劑的強(qiáng)度比較高的混凝土當(dāng)中，水泥的用量要小于550ks/m3，如果超過了它不僅不會對混凝土的強(qiáng)度造成影響，還會導(dǎo)致材料的浪費(fèi)。
　　在進(jìn)行水泥輸送的過程當(dāng)中，混凝土的和易性和流動性與水泥用量多少關(guān)系比較大，水泥的量加入的比較少就會增加摩擦阻力，造成混凝土離析出現(xiàn)堵管，導(dǎo)致使運(yùn)輸速度降低，同樣如果水泥的量加入的比較多，也會導(dǎo)致拌合料的粘結(jié)力加大，從而也增加摩擦阻力。而且在混凝土配置當(dāng)中，水泥的用量過小還會造成拌合物的密實(shí)性和和易性較差。因此為了保證混凝土的結(jié)構(gòu)耐久性強(qiáng)度，要根據(jù)規(guī)范要求科學(xué)合理的對水灰比以及單位水泥用量進(jìn)行控制，使其有能夠控制在相應(yīng)的規(guī)定范圍當(dāng)中。

　　2.對粗骨料的要求
　　在混凝土原材料的選擇當(dāng)中，骨料的強(qiáng)度、粒徑大小、顆粒形狀對混凝土強(qiáng)度影響很大。混凝土的強(qiáng)度越高，那么粗骨料的粒徑就越小，例如在強(qiáng)度為80MPa的混凝土中，粗骨料粒徑就需要在6～19mm，如果是在強(qiáng)度為100MPa的混凝土中，粗骨料顆粒的粒徑要求為l5mm，從對比當(dāng)中就可以發(fā)現(xiàn)前者的要求要比后者的小。
　　在混凝土原材料當(dāng)中，泵送管道內(nèi)徑與粗骨料的最大粒徑之比得要求如下：當(dāng)泵送的高度再50米以下的時(shí)候，粗骨料當(dāng)中的碎石不能超過1：3，卵石不能大于1：2.5。當(dāng)泵送的高度再50到100之間的時(shí)候，粗骨料粒徑就需要達(dá)到1:3到1:4左右，當(dāng)泵送的高度達(dá)到100米之上的時(shí)候，粗骨料當(dāng)中的粒徑要在1:4到1:5左右，這樣才能夠保證再泵送的過程當(dāng)中，能夠安全順利的進(jìn)行泵送工作。在粗骨料當(dāng)中，骨料之間的等級配比要是連續(xù)的，軟弱顆粒以及針片狀顆粒在粗骨料當(dāng)中的含量不能夠大于百分之八，并且由于是冬季施工，要保證骨料當(dāng)沒有冰塊。
　　3.對細(xì)骨料的要求
　　在冬季施工當(dāng)中，混凝土的強(qiáng)度等級要求比較高，因此再細(xì)骨料當(dāng)中，就要好似用干凈的中、粗粗砂，并且其細(xì)度模數(shù)要在2.9到3.3之間，為了讓砂粒級配比較好，在選用的時(shí)候要大于4.75mm然后小于300μm的量越少越好，不然級配就比較差。細(xì)骨料當(dāng)中的粒徑最好在600μm左右，并且再進(jìn)行篩選的時(shí)候，累計(jì)篩余量要在70%以上，在粒徑300μm左右的篩余量要在90% 以上，粒徑在150μm左右的篩余量則需要達(dá)到98%以上。根據(jù)可泵性的規(guī)定要求，在進(jìn)行砂率配制的時(shí)候必須要根據(jù)實(shí)驗(yàn)來確定，這是因?yàn)楹奥时容^小就會導(dǎo)致在進(jìn)行拌合的時(shí)候混合料會產(chǎn)生離析，增加了它們的摩擦阻力，如果所含的砂率比較多，雖然會能夠很好的進(jìn)行拌和，但是水泥用量的增多，就會導(dǎo)致粗骨料砂漿外面的包裹層相對較厚，不能夠讓混合料的強(qiáng)度得到提高，從而增加生產(chǎn)費(fèi)用。所以在泵送混凝土當(dāng)中，砂率需要控制在40％到42％之間是最好的。

　　4.對外摻合料的要求
　　在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，外摻合料是影響其坍塌度的，因此在進(jìn)行運(yùn)用的時(shí)候一定要增加對其的注重，合理科學(xué)的摻孔適量的摻合料，對坍落度損失能夠進(jìn)行有效的控制。根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料表明，在同等的條件下，將10％～15％的水泥用Ⅱ級粉煤灰取代，就可以將混凝土的坍落度損失降低30％以上。在將其從集中攪拌站運(yùn)往到建筑地點(diǎn)20km的時(shí)候，其坍塌度的損失是比較大的，在夏季的環(huán)境溫度當(dāng)中，20度升到30度的時(shí)候，它的凝結(jié)時(shí)間就會加快一到三個(gè)小時(shí)，在30度的時(shí)候，離開機(jī)器時(shí)坍塌落度為180mm，那么再經(jīng)過一個(gè)小時(shí)之后坍落度就已經(jīng)剩下不足120mm了。在混凝土當(dāng)中，如果水灰比不小于0.3的時(shí)候，要想坍落度不會發(fā)生改變，就需要減小高效減水劑的用量，如果水灰之間的比超過了0.3，就要把硅粉的用量相應(yīng)的增加，那么對減水劑以及水量的用量也就需要相應(yīng)的提高。在進(jìn)行配置100MPa強(qiáng)度以上強(qiáng)度比較高的混凝土?xí)r，硅粉在混凝土當(dāng)中的使用量需要占10%；在進(jìn)行80MPa強(qiáng)度以下混凝土配置的時(shí)候，硅粉在混凝土當(dāng)中的使用量就需要就下降到5%左右。如果水泥在當(dāng)中的使用量比較多的話，硅粉使用效果就會變差，這點(diǎn)要在配置的時(shí)候注意到。
　　5.對外加劑的要求
　　在冬季施工混凝土的配制當(dāng)中，要選用高效以及性能高的減水劑。則是因?yàn)榛炷恋牧鲃有苑浅５膹?qiáng)，為了對其能夠進(jìn)行有效的控制，就需要靠高效以及性能高的減水劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。對早強(qiáng)有特殊性要求的混凝土，在進(jìn)行選擇的時(shí)候就需要采用快速凝結(jié)的水泥，或者在其中摻入硅粉，在對耐磨有要求的混凝土當(dāng)中使用硅粉的時(shí)候，要注意到大體積高強(qiáng)度混凝土是需要限制水化熱的，不僅需要降低水泥用量，還要外摻入硅粉或者粉煤灰。

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